1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕（shī）背（bèi）順流（liú）三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害（hài）物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國（guó）家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失（shī）少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警（jǐng）器采用（yòng）不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四（sì）氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後（hòu）煙箱（xiāng）為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從（cóng）而（ér）可大幅（fú）降低燃料的消耗。
