1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監（jiān）察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕（shī）背順（shùn）流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接（jiē）連接，並（bìng）經X射線及超聲（shēng）波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣（qì）空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣（yuán）材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連（lián）接（jiē），可輕鬆打開，檢修維（wéi）護（hù）維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據（jù）傳送（sòng）到控製（zhì）係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處（chù）在（zài）最佳的（de）工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
