泉州電磁蒸汽鍋爐（lú）哪（nǎ）家好

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一（yī）種利用電磁感應（yīng）原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會（huì）在（zài）金屬體內產生無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材（cái）料料（liào）筒內（nèi）的物質。本係列鍋（guō）爐具有高、低水位報警和（hé）低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點（diǎn）:

電（diàn）磁加熱技（jì）術是通過（guò）電磁感（gǎn）應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以（yǐ）不存在著（zhe）像原電熱圈（quān）的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無（wú）需要維修等優點（diǎn），減少了維修時間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企（qǐ）業（yè）的生產成本與電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸（chù）式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作（zuò）熱（rè）能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電磁感應（yīng）加熱，具有（yǒu）以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象（xiàng），升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加（jiā）熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽（shuǎng），因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐（lú）水（shuǐ）的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水泵等要采用一看（kàn）二聽三摸的（de）方法進行監視（shì）。發（fā）現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一（yī）般采（cǎi）用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定（dìng）期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑（jì）是（shì）否失效，或定（dìng）期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢（jiǎn）查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各（gè）項工（gōng）作外，尚須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受壓部（bù）分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現象。若發（fā）現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在（zài）著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣（qì）候寒冷的（de）地方不可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再返（fǎn）回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一（yī）種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供（gòng）熱設備（bèi）。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化（huà），在係統內有補償技術措（cuò）施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水分及其（qí）他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒（tǒng）、電（diàn）加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能（néng）力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換（huàn）成本；加熱部分（fèn）采用環形電（diàn）纜（lǎn）結（jié）構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以（yǐ）上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電（diàn）磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同（tóng）時熱效率高（gāo）達90%以上，在（zài）同等條件下，比電（diàn）阻（zǔ）圈（quān）加（jiā）熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸（chù），絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂