泉州電磁蒸汽鍋爐

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理（lǐ）將電能轉（zhuǎn）換為熱能的（de）裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的（de）交流電（diàn）整（zhěng）流變成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈（quān）會產生高速變化的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護（hù）功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是（shì）通過（guò）電（diàn）磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並（bìng）且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減少了（le）熱量的散（sàn）失，提高（gāo）了熱效率，因此節（jiē）電效果十分顯（xiǎn）著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱（rè）圈本（běn）身並不發熱，而且（qiě）是采（cǎi）用絕緣材料（liào）和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲（sī）在高（gāo）溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率快（kuài）、無需（xū）要維修等優點（diǎn），減少（shǎo）了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業（yè）使用，大大的降低了企業的生產成本與（yǔ）電熱管（guǎn）加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉（zhuǎn）化為工作熱能（néng）。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留（liú）在料筒上，即（jí）熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超（chāo）長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的監（jiān）測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行（háng）監視（shì）。發現異常現象，即（jí）采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控（kòng）製（zhì）(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態（tài）

要（yào）定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要（yào）檢查閥門、管（guǎn）道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之（zhī）處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋（guō）爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的（de）水至（zhì）全滿（mǎn），將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關（guān）閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設（shè）備（bèi）後（hòu）再返回爐內重新（xīn）加熱（rè），並且（qiě）能對介質（zhì）運行（háng）進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本（běn）設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工（gōng）藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監測，當（dāng）達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴（dī）、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用熱設備附（fù）近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升（shēng）降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大（dà）量的鍋爐（lú）用水；

6.循（xún）環供熱前有（yǒu）嚴格控（kòng）製工（gōng）作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動（dòng）控製櫃及其（qí）另（lìng）件全部裝配在（zài）鍋（guō）爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期（qī）基本無維（wéi）護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安全（quán）觸摸，無（wú）需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈（quān）加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為（wéi）定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣（yuán）性能（néng）好，無需與罐體外（wài）壁（bì）直接接觸（chù），絕無漏電，短路故障，安全無憂