七台河電磁蒸汽鍋爐廠家（jiā）直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電（diàn）流流過線（xiàn）圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力（lì）線通過導磁性金屬材料時會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹一定厚度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲在高溫（wēn）狀（zhuàng）態下氧化（huà）而縮短使用壽命的（de）問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大（dà）的塑料製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為（wéi）接觸（chù）式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及（jí）升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁（cí）感應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單（dān）元損耗約（yuē）為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以（yǐ）將（jiāng）98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測（cè）:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質（zhì）應符（fú）合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現（xiàn）異常（cháng）現象，即采取辦（bàn）法處理（lǐ）。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行（háng）每隔3~6個月（yuè）後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上述（shù）各項工作外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺陷應及早修理（lǐ）。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下（xià）次停爐（lú）時（shí）修理。如發現有可疑（yí）之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作（zuò）出記錄以便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等（děng）每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝（chōng）洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至（zhì）全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外（wài），然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給（gěi）用熱設備後再返回爐（lú）內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用率高（gāo），由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高的工作溫度（dù），完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維（wéi）修，可就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和溫度升降對體積的變化，在係統（tǒng）內有補（bǔ）償技（jì）術措施（shī）。取消了水處理（lǐ）設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能。主（zhǔ）體采（cǎi）用（yòng）型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承重（chóng）能力。加熱爐（lú）本體外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可承（chéng）受（shòu）500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期基本（běn）無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體（tǐ）內（nèi）部，電磁線圈（quān）表麵溫度（dù）略高於室溫（wēn），可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不（bú）發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專（zhuān）用耐高（gāo）溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電（diàn），短（duǎn）路故障，安全無憂（yōu）