1、鍋爐的設計（jì）、生產製（zhì）造（zào）、監督（dū）檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安（ān）全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚（jù）四氟乙烯（xī）作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的消耗。
