1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保（bǎo）鍋（guō）爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達（dá）到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監（jiān）測煙氣中的（de）含氧量（liàng），並（bìng）實時將該數據傳送到控製係（xì）統中，通過計算（suàn）機（jī）智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗（hào）。
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