1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回（huí）程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又（yòu）滿（mǎn）足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐（lú）水（shuǐ）容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣（yuán）材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢（jiǎn）修維（wéi）護維（wéi）護方（fāng）便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
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