1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造（zào）、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連（lián）接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的（de）含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處（chù）在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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