內江電磁蒸汽鍋（guō）爐十（shí）大品牌

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感應原理（lǐ）將（jiāng）電能轉換為熱能的裝置。電磁（cí）控（kòng）製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電（diàn）整（zhěng）流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的（de）高頻高壓（yā）電流流過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達（dá）到（dào）加熱金屬材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低（dī）水位聯鎖（suǒ）保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可（kě）以根據具體情況在料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了（le）熱效率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且（qiě）是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有（yǒu）使用（yòng）壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電（diàn）熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及升溫（wēn）降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗（hào）大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因（yīn）此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用（yòng）一看（kàn）二聽三摸的方（fāng）法進行監（jiān）視。發現異常現象，即采取辦法處理（lǐ）。必要時要停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控（kòng）製一般采用自（zì）動控製(4)水處理設備的（de）運行（háng）狀態

要定期檢查（chá）水處理設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿（mǎn），將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞（huài）蒸汽（qì）鍋爐。

性能（néng）特點（diǎn）：

YDZ型電（diàn）磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再返回（huí）爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高精密（mì）控製工作（zuò）。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全（quán）、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在（zài）工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較（jiào）低（dī）的工作壓（yā）力下，能獲得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工（gōng）作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的（de）變化（huà），在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處理（lǐ）設備（bèi）及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將（jiāng）鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力（lì）櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自（zì）動（dòng）控製櫃及（jí）其另件全部裝配（pèi）在鍋爐底座上進行整（zhěng）體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加（jiā）熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用（yòng）發熱，熱量利用充（chōng）分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護（hù），安全可靠（kào）。

高（gāo）效節能（néng）： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫高（gāo）壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸（chù），絕無漏電，短路故障，安全無憂