內江電磁蒸汽鍋爐廠（chǎng）家

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器（qì）特點（diǎn）

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流（liú）電，再將直流電轉換成（chéng）頻率（lǜ）為20-40KHz的（de）高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內產生（shēng）無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自（zì）行高速發熱，從而（ér）達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和（hé）低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具（jù）體情況（kuàng）在（zài）料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁加熱圈本身（shēn）並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲（sī）在高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的（de）塑料（liào）製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為（wéi）接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不能完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感應（yīng）加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留（liú）在料筒上（shàng），即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而（ér）其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行（háng）期間應注意下列各（gè）點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水水質應（yīng）符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定（dìng）。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗（yàn）人員確定（dìng）排汙的數（shù）量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離（lí）子交換劑是否失效，或定（dìng）期（qī）進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修（xiū）複（fù）。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋（guō）爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內（nèi）部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理（lǐ）的水（shuǐ）至（zhì）全滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候（hòu）寒冷的地（dì）方不可采用（yòng）濕保養法，以免水凍（dòng）結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內（nèi）重新（xīn）加熱（rè），並且能對介質運（yùn）行進行高精密控製（zhì）工（gōng）作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安（ān）裝（zhuāng），運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源（yuán），清（qīng）潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無（wú）噪（zào）音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作（zuò）壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝（zhuāng）在用（yòng）熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放（fàng）熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設備及（jí）大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐（lú）自動控製櫃及（jí）其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐（lú）係統的（de）主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會（huì）產生（shēng）熱量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維護更換成本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後（hòu）期基本無（wú）維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加（jiā）熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全（quán）可靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內（nèi）部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯（zhì）小（xiǎo）、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐高溫（wēn）高（gāo）壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂