馬（mǎ）鞍山電磁（cí）蒸汽發生（shēng）器設備生（shēng）產（chǎn）廠家

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱（rè）器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱（rè）能的（de）裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高速變化（huà）的（de）交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材（cái）料時（shí）會在金屬體內產生無數（shù）的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自身（shēn）發熱（rè）並且可以根據具體情況在料筒外部（bù）包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減（jiǎn）少了熱量的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造（zào）所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現（xiàn）已被廣大（dà）的塑料製（zhì）品企業使用（yòng），大大的降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方（fāng）式傳遞（dì）熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損（sǔn）耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在料（liào）筒上，即（jí）熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻（yún）加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐的給水和爐水（shuǐ）水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的（de）監測;

對於水泵（bèng）等（děng）要采（cǎi）用一看二聽三（sān）摸的方法進行（háng）監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項（xiàng）工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應（yīng）及早修（xiū）理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可（kě）在著水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙（wū）垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門（mén）。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結（jié）後損壞蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給（gěi）用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能（néng）對介質運行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修（xiū）方便，是一（yī）種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染（rǎn）、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自（zì）動化操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須（xū） 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構（gòu）緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水分及其他低揮（huī）發物含量（liàng）的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵（bèng）組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件（jiàn）全部（bù）裝配（pèi）在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技（jì）術文（wén）件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無（wú）維護更換（huàn）成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維（wéi）護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電（diàn）磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內（nèi）部分子直接感（gǎn）應磁（cí）能（néng）而生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以（yǐ）上（shàng），在同等條件（jiàn）下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善（shàn）產品質（zhì）量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需（xū）與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂（yōu）