津南YLW系列有机热载体炉

YLW系列有机热载体炉为组装式强制循环链条（tiáo）炉（lú）排锅炉。锅炉本体前面为炉膛辐射受热面（miàn），由密排的双方形盘管构（gòu）成；后部为对流（liú）冲（chōng）刷受热面，由蛇形管束组成。锅炉由上部本（běn）体和下部链条炉排组成，工地现场组合。空气预热布置在锅炉后面。燃烧生成的高温烟气在炉膛（táng）被吸走部分热量，经（jīng）转向烟室进入对流受热面换热，出锅炉后（hòu）在空气预热器中加热燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机（jī）将烟气送至烟囱排（pái）入大气。

用途：可作为350℃以下各（gè）种温度的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热（rè）或烘干的各行各业；温度高、压力低；控温（wēn），热能利用率高。并可选配蒸汽发生器产生（shēng）0.7MPa以下（xià）的饱和蒸汽，供用户使（shǐ）用（yòng）。

主要特点（diǎn）：

1.产品的设计、制造、检验严格按（àn）《有机热载体炉安全技术监察规程》、GB/T17410-2008《有机（jī）热载体炉》标（biāo）准、规程执行，并（bìng）经特种设备安全监察机（jī）构检查，安全可靠。

2.锅炉受热面采用氩气保护焊全熔透焊接，并经X射（shè）线探伤、水压试验保压合格，确保焊接质量高于标准。

3.采用艺能独有的专利技术，炉（lú）膛（táng）采用双盘管密排，炉顶（dǐng）设置（zhì）顶棚管，炉管双面受热，延长了高温烟气在炉膛内的停留时间，热利用率高，提高了锅（guō）炉的（de）使用寿命。

4.锅炉尾部受热面采用艺能独有技术设计（jì）并进行独特的错列布置，提高了锅炉（lú）的传热系数，杜绝了受热面的积灰问题。

5.实现上煤出渣全自动，选（xuǎn）配变频控制技（jì）术后司炉人员（yuán）可降至1人操作。

6.机械强制燃烧，设计专用炉拱（gǒng），燃烧（shāo）充（chōng）分（fèn），消烟除（chú）尘，环保效果好。

7.锅（guō）炉安（ān）装方便，整体投资相对较少，性（xìng）价比高。