靜安電磁蒸汽鍋（guō）爐廠家（jiā）直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一（yī）種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製（zhì）器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場（chǎng）內（nèi）的磁力線通過（guò）導磁性金屬材料時會（huì）在金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金（jīn）屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有（yǒu）高（gāo）、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱量（liàng）的（de）散失，提高了熱（rè）效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不（bú）存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用（yòng）壽命長、升溫速率（lǜ）快（kuài）、無需要維（wéi）修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業（yè）使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加（jiā）熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸（chù）式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留（liú）在（zài）料（liào）筒上（shàng），即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並定（dìng）期取（qǔ）樣化驗。由化（huà）驗人員（yuán）確定（dìng）排汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監（jiān）視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用（yòng）自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查（chá）水處理設備（bèi）中的離子交換劑（jì）是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢查維修除做上述（shù）各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應（yīng）采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後（hòu）放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的（de）水至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷的地（dì）方不可采用濕保養法（fǎ），以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將（jiāng）熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回（huí）爐（lú）內重新加熱，並且能對介質運行進（jìn）行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一（yī）種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自（zì）動監測，當達（dá）到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境（jìng）無任何汙（wū）染；

3.壓力低（dī），在較低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬（qiào）裝（zhuāng）結構緊湊，占地（dì）麵積小，便（biàn）於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工（gōng）作介質內空（kōng）氣、水分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電（diàn）加（jiā）熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水（shuǐ）泵（bèng）組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文（wén）件，及產品出（chū）廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐（lú）：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主機（jī）部分（fèn），電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承（chéng）重（chóng）能力（lì）。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱（rè）器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基（jī）本不會（huì）產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式（shì），加熱體內（nèi）部分子直接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱（rè）時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以上，在同等（děng）條件下（xià），比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與（yǔ）罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂