1、鍋（guō）爐（lú）的設（shè）計（jì）、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構（gòu），即提高了（le）強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計（jì）合（hé）理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處（chù）在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
