吉安LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器設備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能（néng）的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過（guò）線圈（quān）會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通過導磁性金屬材（cái）料時（shí）會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列（liè）鍋爐具有高（gāo）、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱（rè）技（jì）術（shù）是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自（zì）身發（fā）熱並且可（kě）以根據具體情況在料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材（cái）料，這樣就大大（dà）減少了熱（rè）量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯（xiǎn）著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維修等優點（diǎn），減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的（de）塑（sù）料製品企業使用，大大的降低了企業的（de）生產成本與（yǔ）電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須（xū）通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料（liào）筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下（xià）優（yōu）點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的（de）能（néng）量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫（wēn）降（jiàng）溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持（chí）涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定（dìng）期取樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排（pái）汙的（de）數量及次（cì）數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現異常（cháng）現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢查一次。主要（yào）檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上（shàng）述各項工作外，尚（shàng）須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐（lú）內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修（xiū）理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出記（jì）錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年至（zhì）少要（yào）油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內（nèi）部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方（fāng）不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐（lú），以（yǐ）水為介質，將熱（rè）能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行（háng）進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運行（háng）維修方便（biàn），是一種安（ān）全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對（duì）設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力下，能（néng）獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵積（jī）小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統（tǒng）內有補償技術（shù）措施。取消了水處理設備及（jí）大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋（guō）爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產品（pǐn）出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電（diàn）磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠（gòu）的承重能力（lì）。加熱爐本（běn）體外保溫采用（yòng）優（yōu）質矽（guī）酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本不會產（chǎn）生熱量（liàng），壽命（mìng）長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜（lǎn）本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使（shǐ）用壽（shòu）命高達10年。不（bú）需維護，後期基本無（wú）維護費用。

安全（quán）可靠（kào）： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮短60%以上，同時熱效率高（gāo）達（dá）90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻圈加（jiā）熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐高溫高（gāo）壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安（ān）全無憂