江北電磁蒸汽鍋爐報價

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感（gǎn）應原理將（jiāng）電能轉換為熱能（néng）的裝置（zhì）。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金（jīn）屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱（rè）技（jì）術是通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自（zì）身發熱並且可（kě）以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率（lǜ），因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱（rè）具（jù）有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現（xiàn）象產（chǎn）生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能（néng）完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁（cí）感（gǎn）應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應（yīng）加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層（céng）可以將98%的（de）能量保留在料筒（tǒng）上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定期取樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙（wū）的數（shù）量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的（de）監測;

對於水（shuǐ）泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現（xiàn）異常（cháng）現象，即采取辦法（fǎ）處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用自（zì）動控（kòng）製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進（jìn）行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查（chá）一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏（lòu）應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外（wài）有無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等每年至少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應（yīng）采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部（bù）汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的（de）氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再返回爐內重新加熱，並（bìng）且能對介質運行進行高精密（mì）控製（zhì）工（gōng）作。係統（tǒng）熱利用率高（gāo），由於模塊（kuài）整體安（ān）裝，運行維修（xiū）方便，是（shì）一（yī）種安全（quán）、高效、節（jiē）能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健康（kāng）無影（yǐng）響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監（jiān）測，當達到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫度（dù），完全無（wú）跑、冒（mào）、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用（yòng）鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有（yǒu）補償技術措施。取（qǔ）消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分及（jí）其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電（diàn）加（jiā）熱鍋爐，鍋（guō）爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁（cí）加熱蒸汽鍋爐（lú）出（chū）廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其（qí）另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產品（pǐn）出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重（chóng）能（néng）力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁（bì）經高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫度略高於室溫（wēn），可以安全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間（jiān）比（bǐ）電阻圈加熱方（fāng）式縮短60%以上，同時熱效率高達（dá）90%以上（shàng），在同（tóng）等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實（shí）時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐（guàn）體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂（yōu）