江北電磁蒸汽鍋爐型號以及參數（shù）

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應（yīng）原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變化的（de）高頻高壓（yā）電（diàn）流流過線圈會產生高速（sù）變（biàn）化的（de）交變磁（cí）場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生（shēng）無（wú）數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高速（sù）發熱，從而達到加熱（rè）金屬材（cái）料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節（jiē）電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電（diàn）熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少（shǎo）了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大（dà）的塑料製品企（qǐ）業使（shǐ）用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本（běn）與電熱（rè）管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管加（jiā）熱（rè）方式均為接觸式熱傳（chuán）遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接（jiē）觸方（fāng）式（shì）傳遞（dì）熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感（gǎn）應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料（liào）筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因（yīn）此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的（de）規定（dìng）。並定期（qī）取樣化驗。由化（huà）驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的方法進（jìn）行監視（shì）。發現異常現象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一（yī）般（bān）采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清（qīng）除（chú）蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無（wú）腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全（quán）生產時，應作出記（jì）錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次（cì）。蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐（lú）水，將（jiāng）內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介（jiè）質運（yùn）行進行高精密控製（zhì）工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力（lì）、溫度自（zì）動監測，當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低（dī）的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度（dù）升降對體積的變化，在係統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理設備（bèi）及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前（qián）有嚴格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃（guì）及其另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文（wén）件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係統的（de）主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體（tǐ）采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的（de）承（chéng）重能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本（běn）身基本不會產生熱量，壽（shòu）命長，無（wú）需檢修，無維護（hù）更換成（chéng）本；加（jiā）熱部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年（nián）。不需維護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全（quán）可靠： 料（liào）筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻（zǔ）圈（quān）加熱（rè）方式縮（suō）短60%以上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞（rào）製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂（yōu）