1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強（qiáng）度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用（yòng）對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損（sǔn）探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要（yào）求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位（wèi）報（bào）警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其（qí）實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
