1、鍋爐的設（shè）計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋（guō）殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒（shāo），完全伸（shēn）展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無（wú）損探傷，確保焊接（jiē）質量達（dá）到（dào）國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及（jí）氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證（zhèng）蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙（yān）箱為（wéi）鉸鏈連接（jiē），可輕鬆（sōng）打開，檢修（xiū）維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳（chuán）送到控製（zhì）係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
