虹口電磁蒸汽鍋爐廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器（qì）特點（diǎn）

一、介（jiè）紹

電（diàn）磁加熱器是一（yī）種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的（de）裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的（de）高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高速變化的（de）交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通過導（dǎo）磁（cí）性（xìng）金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部（bù）包裹一定厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不（bú）存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的（de）問題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少（shǎo）了維（wéi）修時間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業使（shǐ）用，大大（dà）的降低了企（qǐ）業的（de）生產成（chéng）本（běn）與電熱（rè）管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗（yàn）與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的（de）離子交（jiāo）換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每（měi）隔3~6個（gè）月後（hòu），應停爐進行全（quán）麵的檢查維（wéi）修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如（rú）受壓部（bù）分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴（yán）重缺陷應及早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下（xià）次停爐時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但並不影響安全生產時（shí），應作（zuò）出（chū）記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體（tǐ）排出爐外（wài），然後關閉所有（yǒu）閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能（néng）對介質（zhì）運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便（biàn），是一種安（ān）全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工（gōng）人健（jiàn）康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音（yīn），對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下，能獲得較高（gāo）的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升（shēng）降對體（tǐ）積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處（chù）理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水分及其他低揮（huī）發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢（jiǎn）修，無維護更換（huàn）成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本無維護（hù）費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集（jí）於加熱（rè）體內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱（rè）方式，加熱體內部分子直接（jiē）感應（yīng）磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱（rè）效率高（gāo）達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫度（dù）一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電（diàn），短路（lù）故障，安全（quán）無憂