海（hǎi）澱120萬大卡生物質導熱油鍋爐

YLW係列有機熱載體（tǐ）爐為組裝式（shì）強製（zhì）循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為（wéi）爐膛輻射受熱（rè）麵，由密排的雙方形盤（pán）管（guǎn）構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現（xiàn）場組合。空氣（qì）預熱布置在鍋爐後麵（miàn）。燃燒生成（chéng）的高溫煙氣在（zài）爐（lú）膛被（bèi）吸走部分熱量，經轉向煙室進（jìn）入對流受熱麵換熱，出（chū）鍋爐後在空氣預熱器（qì）中加熱燃燒所需的（de）空氣，再經除塵器由引風機將煙氣（qì）送至煙囪（cōng）排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的（de）高溫熱源，廣泛應用（yòng）於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並（bìng）可選配蒸汽發生器（qì）產生0.7MPa以下的飽和蒸（zhēng）汽，供用（yòng）戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機（jī）熱載體（tǐ）爐（lú）安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱（rè）載體爐》標準、規程執行，並（bìng）經特種設備（bèi）安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用（yòng）氬（yà）氣保護焊（hàn）全熔透焊接，並經X射線探傷、水（shuǐ）壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用（yòng）藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤（pán）管密排，爐頂設置（zhì）頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的（de）停留時間，熱利（lì）用率高，提高了鍋爐（lú）的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱（rè）麵采用藝（yì）能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳（chuán）熱係數，杜絕了受熱麵（miàn）的積灰問（wèn）題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃（rán）燒充分，消煙除（chú）塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方（fāng）便（biàn），整體投資相對較少，性價比高。