固原380萬大卡生物質導熱油鍋爐（lú）

YLW係列有機熱載（zǎi）體爐為（wéi）組裝（zhuāng）式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛（táng）輻射受熱麵（miàn），由密排的雙方形盤管構成；後（hòu）部為對流衝刷受熱麵，由（yóu）蛇形管束組成。鍋（guō）爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置（zhì）在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱（rè）麵換（huàn）熱，出鍋爐後在空氣預（yù）熱器中加熱（rè）燃燒所需的空氣，再經除（chú）塵器由引（yǐn）風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可（kě）作為（wéi）350℃以下各種溫度（dù）的高溫熱源，廣泛應用於各（gè）種需要進行（háng）高溫加熱或烘（hōng）幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高（gāo）。並可選配（pèi）蒸汽發生器產生0.7MPa以（yǐ）下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主（zhǔ）要特（tè）點：

1.產品（pǐn）的設計（jì）、製造、檢驗嚴格按《有機熱載（zǎi）體爐安全技術監（jiān）察規程》、GB/T17410-2008《有機熱（rè）載（zǎi）體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可（kě）靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊（hàn）接，並經X射線探傷、水壓試（shì）驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤（pán）管密排（pái），爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長（zhǎng）了高溫煙氣在爐膛內的（de）停留（liú）時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝（yì）能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提（tí）高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配（pèi）變頻控製技術（shù）後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強（qiáng）製燃燒（shāo），設計專（zhuān）用爐拱（gǒng），燃燒充分，消煙除塵，環（huán）保效果（guǒ）好。

7.鍋（guō）爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比（bǐ）高。