1、鍋爐的設計（jì）、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均（jun1）采用對接連接（jiē），並（bìng）經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采（cǎi）用新（xīn）型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中（zhōng）的含（hán）氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設（shè）備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
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