1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造（zào）、監督（dū）檢驗（yàn）均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長（zhǎng）期安全（quán）穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火（huǒ）管（guǎn）結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器（qì）采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料（liào）。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監（jiān）測（cè）煙氣（qì）中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通（tōng）過計算機智能（néng）分析（xī），自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
