1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸（shēn）展，燃燒（shāo）熱負（fù）荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕（qīng），散熱損失少（shǎo），保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢（jiǎn）修維護（hù）維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（jiē）（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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