1、鍋爐（lú）的設（shè）計、生產製造、監督（dū）檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順（shùn）流三回程（chéng）煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊（hàn）接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達（dá）到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶（hù）對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型（xíng）隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到（dào）控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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