1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火（huǒ）管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱（rè）保溫材料，重（chóng）量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成（chéng）功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時（shí）將該數（shù）據傳送到控製（zhì）係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工（gōng）作狀（zhuàng），燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
