郴州電磁（cí）蒸汽發生器型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生（shēng）器特點

一、介（jiè）紹

電磁（cí）加熱（rè）器是（shì）一種利用電磁感應原理（lǐ）將電能轉換為（wéi）熱能的（de）裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直（zhí）流電轉換成（chéng）頻（pín）率為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變（biàn）化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速（sù）變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材（cái）料時會在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速（sù）發熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高（gāo）、低水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技（jì）術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料（liào）筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了（le）熱量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需（xū）要維修等優點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現（xiàn）已（yǐ）被（bèi）廣大的塑料（liào）製品企業使（shǐ）用，大大的降（jiàng）低了企業的生產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻（què）都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損（sǔn）耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱（rè）:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其（qí）絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒（tǒng），而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角（jiǎo），整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐（lú）水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵（bèng）等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管道（dào）法蘭（lán）等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後（hòu），應停（tíng）爐進行全麵的（de）檢查維修（xiū）除做上（shàng）述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受（shòu）壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若（ruò）發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早（zǎo）修（xiū）理。若缺陷並不嚴重，亦可（kě）留待下次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕（shí），底座等每年（nián）至少要油漆一次（cì）。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿（mǎn），將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐（lú），以水為（wéi）介質，將熱能（néng）輸送給用熱（rè）設備後再返回爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高（gāo）精（jīng）密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高（gāo），由於模塊整體安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境（jìng）無任（rèn）何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊（còu），占地麵（miàn）積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升（shēng）降對體積的（de）變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量（liàng）的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其（qí）另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠（chǎng）技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重（chóng）能力。加熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖（xiān）維保（bǎo）溫；

⑵.電磁（cí）加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產（chǎn）生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸（mō），無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式（shì），加（jiā）熱體內部分子（zǐ）直（zhí）接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以（yǐ）上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐（guàn）體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂