郴州電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一（yī）種利用電磁（cí）感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再將直（zhí）流電轉（zhuǎn）換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性金（jīn）屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無數的小渦流（liú），使（shǐ）金屬（shǔ）材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高（gāo）、低水位（wèi）報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據（jù）具體情況在（zài）料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少（shǎo）了維修時間，降低了成本。現已被廣大的（de）塑料製品企業（yè）使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱（rè）所存在的優（yōu）勢（shì）:

普通加熱管加熱（rè）方式（shì）均為接觸式熱傳（chuán）遞加（jiā）熱具有（yǒu）以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必（bì）須通過接（jiē）觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及（jí）升溫降（jiàng）溫都緩慢（màn）

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工（gōng）作熱能。線（xiàn）圈損耗約（yuē）為（wéi）2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能（néng）量保（bǎo）留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣（guàn）性現象，升（shēng）溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及（jí）爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次（cì）數。化驗與排（pái）汙應（yīng）有詳細（xì）記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於水泵等要采用一看（kàn）二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異（yì）常（cháng）現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製一般采用（yòng）自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定（dìng）期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後（hòu），應停爐進行（háng）全麵的檢查維修除做（zuò）上述各項工作外，尚須進行（háng）下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓（yā）部分（fèn）的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及（jí）早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保（bǎo）養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體（tǐ）排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱（rè）設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介（jiè）質運行進行高精（jīng）密控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全（quán）、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設（shè）備以（yǐ）電能為熱源（yuán），清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設（shè）備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無（wú）跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體（tǐ）積的變化，在係（xì）統內（nèi）有補（bǔ）償（cháng）技術（shù）措施。取消了水處理設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量（liàng）的技術措施（shī）。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐（lú）底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清（qīng）單，安（ān）裝說明。

四．設（shè）備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不會產生（shēng）熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護更（gèng）換（huàn）成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部（bù），電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件（jiàn）下，比電（diàn）阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安（ān）全（quán）無憂