常德電磁蒸汽發生器（qì）廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利（lì）用（yòng）電磁感（gǎn）應原理將電能（néng）轉換為熱（rè）能的裝置。電（diàn）磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內（nèi）產生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料本（běn）身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性（xìng）能特（tè）點:

電（diàn）磁加熱技術是通（tōng）過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根（gēn）據具體情（qíng）況在料（liào）筒外部（bù）包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發（fā）熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲在高（gāo）溫狀（zhuàng）態下氧化而縮（suō）短使用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修（xiū）等優點，減少了維（wéi）修（xiū）時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣（guǎng）大的塑（sù）料製（zhì）品企業使用（yòng），大大的降（jiàng）低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱（rè）層可（kě）以將98%的能（néng）量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒均（jun1）勻（yún）加熱。

(5)電（diàn）磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定（dìng）期（qī）取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及（jí）次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要（yào）定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏應（yīng）予修複。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的（de）水垢和泥（ní）渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）內外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑（yí）之處，但並不（bú）影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水（shuǐ）麵（miàn）塗油漆（qī），以防腐蝕，底座（zuò）等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運行（háng）進行高精密控製工作。係（xì）統熱（rè）利用率高，由於模塊整體安裝，運行（háng）維（wéi）修方便，是（shì）一種（zhǒng）安（ān）全、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值（zhí）時，自動（dòng）啟停；運行無（wú）噪音，對（duì）環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低（dī），在較低的工作壓力下，能獲（huò）得（dé）較高的工作溫度，完全（quán）無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統（tǒng）內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分（fèn）及其他（tā）低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃（guì）、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的（de）主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無（wú）維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構（gòu），電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承受500℃以（yǐ）上高溫，使（shǐ）用（yòng）壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維護費用（yòng）。

安全可（kě）靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於（yú）室溫，可以安全觸（chù）摸，無（wú）需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直（zhí）接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實（shí）時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂