常德電磁（cí）蒸汽發生（shēng）器多少（shǎo）錢一台

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再（zài）將直（zhí）流電轉換成頻（pín）率（lǜ）為20-40KHz的（de）高（gāo）頻（pín）高壓電（diàn），高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生（shēng）高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技（jì）術是通過電磁感應原理使（shǐ）金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱效率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和高（gāo）溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原電（diàn）熱圈的電阻（zǔ）絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞（dì）加（jiā）熱（rè）具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損（sǔn）耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性現象，升（shēng）溫（wēn）降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻（yún）加熱（rè）。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質（zhì）》標準的規（guī）定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗人員確定排汙的數量及（jí）次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對（duì）於水泵等要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理（lǐ）。必（bì）要時要停（tíng）運（yùn）檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交（jiāo）換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進（jìn）行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵（miàn）塗油（yóu）漆（qī），以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理（lǐ）的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱（rè），並且能對（duì）介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安（ān）裝，運行維（wéi）修（xiū）方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速（sù），熱（rè）效率（lǜ）高（gāo），在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自動監測（cè），當（dāng）達到設定（dìng）值（zhí）時，自（zì）動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的（de）工作（zuò）壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可就近安裝在用熱（rè）設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及（jí）放熱和（hé）溫度（dù）升降（jiàng）對體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮（huī）發物含量的技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠（chǎng）時將（jiāng）鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體（tǐ）外（wài）保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身（shēn）基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜結（jié）構，電纜本身不會產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫（wēn），可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常（cháng）快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高溫高（gāo）壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與罐體（tǐ）外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂