1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空（kōng）間大，適應負（fù）荷（hé）能力強。設（shè）計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求（qiú）。
6、采（cǎi）用（yòng）新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護（hù）方便快（kuài）捷。
9、氧含（hán）量調節（選配（pèi））：該係統能成功監（jiān）測（cè）煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係統中（zhōng），通（tōng）過計算（suàn）機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工（gōng）作狀，燃（rán）燒效（xiào）率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
