1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探（tàn）傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保（bǎo）溫材料，重量輕，散（sàn）熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過（guò）計算機智（zhì）能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃（rán）料的消耗。
