北屯電磁蒸（zhēng）汽發生（shēng）器廠家

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽（qì）發生器特（tè）點

一、介紹（shào）

電（diàn）磁加（jiā）熱器是一種利用電磁（cí）感應原（yuán）理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電（diàn），高速變化的（de）高（gāo）頻高（gāo）壓電流流過（guò）線圈會產生（shēng）高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在（zài）金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料料（liào）筒內（nèi）的物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和（hé）聯（lián）鎖（suǒ）保護功能（néng）。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹（guǒ）一定厚度的隔熱（rè）保溫（wēn）材料，這（zhè）樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分（fèn）顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不（bú）發熱，而且是（shì）采用絕緣材料（liào）和高溫（wēn）電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需（xū）要維修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用（yòng），大大（dà）的降低了企（qǐ）業的生產成本與（yǔ）電熱管加（jiā）熱所（suǒ）存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳（chuán）遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維（wéi）護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗（yàn）人員確定排汙（wū）的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法（fǎ）處理。必要時要停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期（qī）檢查水處理設（shè）備中的離子交（jiāo）換劑是否失效（xiào），或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的（de）檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內（nèi）部的水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫（féng），鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並（bìng）不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆（qī）一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運（yùn）後放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地（dì）方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結後（hòu）損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質（zhì），將熱能輸送給用熱設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對（duì）介質（zhì）運（yùn）行進行高精密（mì）控製工作。係統熱利用（yòng）率（lǜ）高，由於模（mó）塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一（yī）種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操作工（gōng）人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當（dāng）達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境（jìng）無（wú）任何（hé）汙染；

3.壓力低（dī），在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完全（quán）無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐（lú）底座、動力櫃，給（gěi）水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型（xíng）電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技（jì）術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼（gāng）焊接製（zhì）作，具有足（zú）夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖（xiān）維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本（běn）；加熱部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不（bú）會產生熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽（shòu）命高達10年。不需維護，後期基本無（wú）維護費用。

安全可（kě）靠： 料（liào）筒外壁經高頻電（diàn）磁作用（yòng）發熱，熱量利用充分，基本（běn）無散失（shī）。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體（tǐ）內部（bù）分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效（xiào）率高（gāo）達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內（nèi）外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率（lǜ）高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安（ān）全無憂（yōu）