巴彥淖爾LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器多少錢一台

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用（yòng）電磁感（gǎn）應原理將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變化的（de）高頻高壓（yā）電流流過線圈會產生（shēng）高（gāo）速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的（de）磁力線（xiàn）通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料本（běn）身自（zì）行高（gāo）速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料（liào）筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣（yàng）就大大（dà）減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並不發（fā）熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在（zài）高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點（diǎn），減少了維修時間，降（jiàng）低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料（liào）製品企業（yè）使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本（běn）與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢（shì）:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象（xiàng）產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短。

電（diàn）磁感應加熱（rè）:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有以下（xià）優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超（chāo）長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦（bàn）法（fǎ）處理（lǐ）。必（bì）要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製（zhì）一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如（rú）受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早（zǎo）修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑（yí）之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長（zhǎng）期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱（rè）能輸送給用熱設備後再（zài）返回（huí）爐內重新加熱，並且能對介質運行進行（háng）高精密控製工作。係（xì）統熱利用率（lǜ）高，由（yóu）於模塊（kuài）整體安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度（dù），完全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可就近安裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱（rè）和溫度升降對體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施（shī）。取消了（le）水處理（lǐ）設備及（jí）大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作（zuò）介（jiè）質內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部（bù）裝配在（zài）鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲（huò）得（dé）熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長（zhǎng），無需（xū）檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產（chǎn）生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本（běn）無維護費用（yòng）。

安全可（kě）靠（kào）： 料筒外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱，熱（rè）量利用充分，基本無散失。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電磁線（xiàn）圈表（biǎo）麵溫度略高（gāo）於（yú）室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大（dà）提高了生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生（shēng）產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣（yuán）性能好，無（wú）需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全（quán）無憂