保定電磁蒸汽鍋爐型號以及（jí）參數

電（diàn）磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁（cí）感應原（yuán）理將電能轉換為熱能（néng）的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無數的（de）小渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身（shēn）發熱並且可以根據具體情況在料筒外部（bù）包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這（zhè）樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節（jiē）電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電（diàn）磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原電熱圈（quān）的電阻絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要（yào）維修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大大的（de）降低了企業（yè）的生產成本與電熱管加熱（rè）所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱（rè）具（jù）有以下（xià）缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能（néng）。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加（jiā）熱圈損（sǔn）耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與（yǔ）排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項（xiàng）工（gōng）作外（wài），尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外（wài）有無腐蝕（shí）現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早（zǎo）修理。若（ruò）缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑（yí）之（zhī）處，但並不影響安全生產時，應作出記（jì）錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用（yòng）應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性（xìng）能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能（néng）對介（jiè）質運行進行（háng）高精密控製工作。係統熱利（lì）用率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行（háng）維修方便，是一種安全、高效、節能（néng）的理想首選供熱（rè）設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行（háng）無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安（ān）裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統（tǒng）內有補償技術措施。取消了水處理設備（bèi）及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物（wù）含量的技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀（yí）表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品（pǐn）出廠清單，安裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體（tǐ）采（cǎi）用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本（běn）身（shēn）基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以（yǐ）上高溫，使用壽命（mìng）高達10年（nián）。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚（jù）集（jí）於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫度略高於（yú）室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱（rè）加熱方式（shì），加熱（rè）體內部（bù）分（fèn）子直接感應（yīng）磁能而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱（rè）時間比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不（bú）發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度一致，溫度（dù）控製（zhì）實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為（wéi）定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂