1、鍋爐的（de）設計（jì）、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安（ān）全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物（wù）質NOx排放量（liàng）少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主（zhǔ）焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要（yào）求。
5、鍋（guō）爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報（bào）警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能（néng）可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係（xì）統能成（chéng）功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在（zài）最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提（tí）高（gāo），從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
