1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式（shì）全（quán）濕背順流三（sān）回（huí）程煙火（huǒ）管（guǎn）結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放（fàng）量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿（mǎn）足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極（jí）棒（bàng），聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量（liàng）調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時（shí）處在最（zuì）佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提（tí）高，從而可大幅降低燃料的消耗。
