1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫（féng）焊接均采用對（duì）接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達（dá）到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容（róng）積及氣空間（jiān）大，適（shì）應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控（kòng）製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒（shāo）設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
