武漢240萬大卡生物質顆粒導熱（rè）油鍋爐

YLW係列有機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐（lú）本體（tǐ）前麵為爐膛（táng）輻射受熱麵，由密排的雙方形（xíng）盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇（shé）形管束（shù）組成。鍋爐由上部（bù）本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空（kōng）氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量（liàng），經轉向煙室進（jìn）入對流受（shòu）熱（rè）麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒（shāo）所需（xū）的空氣，再經除塵器由引風機將（jiāng）煙氣送至煙囪排入大氣。

用（yòng）途：可作為（wéi）350℃以下各種（zhǒng）溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行（háng）高溫加熱或烘幹的各（gè）行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選（xuǎn）配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸（zhēng）汽，供（gòng）用戶（hù）使用（yòng）。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢（jiǎn）驗嚴格按《有機熱載體爐（lú）安全技術監（jiān）察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐（lú）》標準、規程執行，並經特種設（shè）備安全（quán）監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬（yà）氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接（jiē）質（zhì）量高於標準。

3.采用藝能獨有（yǒu）的專利技術，爐膛采用雙盤管（guǎn）密排，爐頂設置頂棚管，爐（lú）管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的（de）停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨特（tè）的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係（xì）數，杜絕了受熱（rè）麵的積灰問題。

5.實現（xiàn）上煤出渣全自動，選配變頻控製技（jì）術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用（yòng）爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整（zhěng）體投資相對較少，性價（jià）比高（gāo）。