天水電磁蒸汽發生器十大品（pǐn）牌

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應（yīng）原理將電（diàn）能轉換為（wéi）熱能的裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料（liào）時會在金屬體內（nèi）產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而達到（dào）加熱金屬材料（liào）料筒內（nèi）的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部（bù）包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就（jiù）大大減少了熱（rè）量的散失，提高了熱效率（lǜ），因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材（cái）料（liào）和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的（de）電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短（duǎn）使用壽命的問題（tí），具有使用壽命（mìng）長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企（qǐ）業的（de）生產成本與電（diàn）熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應（yīng）加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及（jí）次數。化驗與排（pái）汙應有詳（xiáng）細記錄（lù）。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處（chù）理。必（bì）要時要停（tíng）運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備（bèi）的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效（xiào），或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應（yīng）檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的檢（jiǎn）查（chá）維修除做上述（shù）各項工（gōng）作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安（ān）全生（shēng）產時（shí），應作出記錄以（yǐ）便日後參（cān）考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體（tǐ）排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候（hòu）寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對（duì）操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安（ān）全可靠，無須（xū） 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可（kě）就近安裝在用（yòng）熱設備附（fù）近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施（shī）。取消了水處理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工作介（jiè）質內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量的技術措（cuò）施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力（lì）櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主機、給（gěi）水泵、動力櫃（guì）、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設（shè）備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁（cí）加（jiā）熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜（lǎn）結構，電（diàn）纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使（shǐ）用壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本（běn）無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集（jí）於加熱體（tǐ）內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可以安全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方（fāng）式，加熱體（tǐ）內部分（fèn）子直接感應磁能而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善（shàn）產品（pǐn）質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高（gāo）壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安全無憂