天（tiān）門（mén）LDCR1.0-1.25電磁蒸（zhēng）汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸（zhēng）汽發生器特點（diǎn）

一、介（jiè）紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻（pín）高壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁力（lì）線通（tōng）過（guò）導磁性金屬材料（liào）時會在（zài）金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材（cái）料料（liào）筒（tǒng）內的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術（shù）是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部（bù）包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大（dà）大（dà）減少了熱量的散失，提高了熱效率（lǜ），因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣（yuán）材料（liào）和高溫電纜製造所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使用（yòng）壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑（sù）料製品企業（yè）使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本（běn）與電熱管加熱所存在（zài）的（de）優勢（shì）:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應（yīng）加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有（yǒu）以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現（xiàn）象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死角（jiǎo），整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定（dìng）期取樣化驗（yàn）。由（yóu）化驗（yàn）人員確定（dìng）排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異常現象，即采取辦法處理（lǐ）。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可（kě）大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交（jiāo）換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除做上述（shù）各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可（kě）疑（yí）之處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後（hòu）可在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每（měi）年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結（jié）後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加（jiā）熱，並且能對介質運行進行高精（jīng）密控製（zhì）工作。係統熱（rè）利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運（yùn）行維修方便，是一種安全、高效、節能（néng）的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動（dòng）監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式（shì）撬裝結構緊（jǐn）湊（còu），占地（dì）麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附（fù）近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設（shè）備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）出廠時（shí）將鍋爐主機（jī）、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及（jí）其另件（jiàn）全部裝配在鍋（guō）爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清單，安裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機部（bù）分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承（chéng）重能力。加熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長（zhǎng），無需檢修，無（wú）維護更換成本；加熱（rè）部分采用環形（xíng）電纜結構，電纜本（běn）身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略（luè）高（gāo）於室溫，可以安全觸摸（mō），無（wú）需高（gāo）溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加（jiā）熱方式，加熱（rè）體（tǐ）內部分子直接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實（shí）時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無（wú）漏電，短（duǎn）路故（gù）障，安全無憂