四（sì）平燃柴手燒（shāo）導熱油鍋爐廠（chǎng）家

YLW係列有機熱載體（tǐ）爐為組裝式強製（zhì）循環鏈條爐排（pái）鍋爐。鍋爐本體前（qián）麵為爐膛（táng）輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後（hòu）部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成（chéng）。鍋爐由上部本體和下部鏈條（tiáo）爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋（guō）爐（lú）後（hòu）麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛（táng）被（bèi）吸走部分（fèn）熱量，經轉向煙室進入對流（liú）受熱（rè）麵換熱（rè），出鍋爐（lú）後在空氣預熱器中加熱燃（rán）燒所（suǒ）需的空氣，再經除塵（chén）器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度（dù）的高溫（wēn）熱源，廣泛應用於各種需要（yào）進行高溫加（jiā）熱或（huò）烘幹的各行各（gè）業；溫度高、壓力低；控溫（wēn），熱能利用率（lǜ）高。並可選配（pèi）蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸（zhēng）汽，供用（yòng）戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程（chéng）》、GB/T17410-2008《有機（jī）熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠（kào）。

2.鍋（guō）爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊（hàn）接，並（bìng）經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接（jiē）質量高於標準。

3.采用藝（yì）能獨有的專利技術（shù），爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用（yòng）藝能獨有技術設計並（bìng）進行（háng）獨特的錯列布置，提高了鍋（guō）爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵（miàn）的積灰問題。

5.實現上煤出渣全（quán）自動，選（xuǎn）配變頻控製技術後司爐（lú）人員可降至1人操（cāo）作。

6.機（jī）械強製燃（rán）燒，設計專用爐（lú）拱，燃（rán）燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方（fāng）便，整體投資相對較少，性價比高。