1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙（yān）火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探（tàn）傷（shāng），確保焊接質（zhì）量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐（lú）水（shuǐ）容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含（hán）量（liàng）調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製（zhì）係統中，通過計算機智（zhì）能分析（xī），自動調（diào）整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
