潛江電磁蒸汽鍋爐十大品牌

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感應原理將（jiāng）電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會（huì）產生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁力線通過（guò）導磁性金屬材料時會在金屬體內（nèi）產（chǎn）生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材（cái）料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低（dī）水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警（jǐng）和聯（lián）鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使（shǐ）金屬料（liào）筒自身發（fā）熱並且可（kě）以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並（bìng）不發（fā）熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時（shí）間（jiān），降（jiàng）低了成本（běn）。現已被廣大（dà）的塑料（liào）製品企業使用，大大的降低了企業的（de）生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通（tōng）加熱管加（jiā）熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱（rè）及（jí）冷卻（què）都有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象（xiàng），升溫（wēn）降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線（xiàn）圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水的（de）監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗與排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵（bèng）等要采用一看二（èr）聽（tīng）三摸的方法進行監視（shì）。發（fā）現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查（chá）水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查（chá）一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭（lán）等處，如有滲漏（lòu）應予修複（fù）。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全麵的檢查維修除做上述各項工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如（rú）受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴（yán）重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑（yí）之（zhī）處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆（qī），以防腐蝕（shí），底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐（lú）長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢（gòu）徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理的水至全滿，將（jiāng）爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並（bìng）且能對（duì）介質（zhì）運行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全（quán）、高（gāo）效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對（duì）設（shè）備無腐（fǔ）蝕，對操作工（gōng）人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱（rè）設備附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化（huà），在係統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱（rè）前有嚴格控製（zhì）工（gōng）作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主機、給水泵、動力櫃（guì）、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技（jì）術文件，及（jí）產品出（chū）廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統（tǒng）的主（zhǔ）機（jī）部分，電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作（zuò），具有足（zú）夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器（qì）：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本（běn）身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基本無（wú）維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒（tǒng）外壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件（jiàn）下，比電阻圈（quān）加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂（yōu）