荊門電磁蒸汽鍋爐

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高（gāo）速變化（huà）的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金（jīn）屬體內產生（shēng）無（wú）數的小渦流，使金屬材料本身（shēn）自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金（jīn）屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情（qíng）況在料筒外部包裹一（yī）定厚（hòu）度的隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效（xiào）率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維（wéi）修時間，降（jiàng）低（dī）了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱（rè）傳遞加（jiā）熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱（rè）圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣（yuán）隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫（wēn）迅速（sù）高效（xiào）

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超（chāo）長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對（duì）於水泵（bèng）等要（yào）采用一看二（èr）聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備（bèi）中的離子交換劑是（shì）否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進（jìn）行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外（wài），尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部（bù）分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴重（chóng），亦可留（liú）待下次停爐時（shí）修（xiū）理。如發現有可疑（yí）之處，但並（bìng）不影響安全生產時，應作（zuò）出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可（kě）在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用濕（shī）保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所（suǒ）有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高（gāo），由於（yú）模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度自動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟停；運行（háng）無噪音，對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地（dì）麵積小，便於維修（xiū），可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和溫（wēn）度升降對體積的變化，在（zài）係統內有補償技術措施（shī）。取（qǔ）消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分及其他低揮發物（wù）含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐（lú）主體由（yóu）鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表（biǎo）、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術文（wén）件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係（xì）統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結（jié）構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采（cǎi）用內（nèi）熱（rè）加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁（bì）溫度一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產（chǎn）品（pǐn）質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為（wéi）定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂