潛江電磁蒸汽發生（shēng）器廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器（qì）是（shì）一種利用電磁（cí）感應（yīng）原理（lǐ）將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋（guō）爐具有高（gāo）、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功（gōng）能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技（jì）術是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且（qiě）可（kě）以根（gēn）據具體情況在（zài）料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了（le）熱量（liàng）的散失（shī），提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不（bú）發熱，而且是采用絕緣（yuán）材料和高（gāo）溫電（diàn）纜製（zhì）造所以不存在著像（xiàng）原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的（de）問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現（xiàn）已被廣大的（de）塑料製品（pǐn）企業（yè）使用，大大的降低了企業的生產成本與（yǔ）電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式熱（rè）傳遞加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱（rè）能。

(2)加熱（rè）必須通過（guò）接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能（néng）完全包裹（guǒ）在料（liào）筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒（tǒng）上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋（guō）爐（lú）水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上（shàng）述（shù）各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙（wū）垢徹底清（qīng）除，衝（chōng）洗幹淨，重新注（zhù）入已處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐（lú）外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且（qiě）能對介（jiè）質運行進行高精密控（kòng）製（zhì）工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值時（shí），自動啟停；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐（lú）房；

5.工（gōng）作介質受熱及放熱和溫度升降對體積（jī）的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量（liàng）的技術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼焊接製（zhì）作，具有足夠的承（chéng）重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保（bǎo）溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可（kě）承（chéng）受500℃以上（shàng）高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電（diàn）磁作用發熱，熱量利用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加（jiā）熱（rè）體內部，電磁線圈表（biǎo）麵（miàn）溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護（hù），安（ān）全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方（fāng）式，加熱體內部（bù）分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫度一致，溫度控製（zhì）實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞（rào）製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸（chù），絕（jué）無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂