1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺（luó）紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間（jiān）大，適（shì）應（yīng）負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求（qiú）。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測（cè）煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能分析（xī），自動調整（zhěng）燃燒設（shè）備（bèi）的配比，使其實時處在最（zuì）佳（jiā）的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
