攀枝花LDCR1.0-1.25電（diàn）磁蒸汽發生器設備生產廠家

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電（diàn）磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁（cí）控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流（liú）電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬材料時（shí）會在金屬體內（nèi）產生無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒內的（de）物質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技（jì）術是（shì）通過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在料（liào）筒（tǒng）外部（bù）包裹一定厚度的隔（gé）熱（rè）保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使（shǐ）用（yòng）壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了維修時間，降（jiàng）低了成本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸（chù）式熱傳遞加熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱（rè）及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部（bù）位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應注（zhù）意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排（pái）汙的數量及（jí）次數。化驗與排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對（duì）於水（shuǐ）泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸的（de）方（fāng）法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一（yī）般采用自（zì）動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等（děng）處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早（zǎo）修（xiū）理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入（rù）已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返（fǎn）回爐內重新加熱（rè），並且能對（duì）介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效（xiào）、節能的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對（duì）操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結（jié）構緊湊（còu），占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度（dù）升（shēng）降（jiàng）對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃（guì），給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其（qí）另件全（quán）部（bù）裝配在（zài）鍋爐（lú）底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文件（jiàn），及產品（pǐn）出廠清（qīng）單（dān），安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分（fèn），電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體（tǐ）外保溫采用優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電（diàn）磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產（chǎn）生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維護（hù）更換成本（běn）；加（jiā）熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生（shēng）熱量，並可承受500℃以（yǐ）上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內（nèi）部分子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電（diàn）阻圈（quān）加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂